Motorların yüksek enerji verimliliğine doğru ilerlediği bir zamanda, fırçalanmış motorlar fırçasız motorlara geçiyor. Fırçasız ve fırçalanmış motorlar arasındaki fark, fırçasız motorların fırça veya komütatör olmamasıdır. Fırçalar, son derece karakteristik ve sıklıkla eleştirilmiş bir fırçalanmış motor cihazı.
Motor fırçalar, bir motor veya jeneratör gibi dönen bir makinenin sabit ve dönen parçaları arasında kullanılır ve motorun komütatöründe veya kayma halkasında, elektrik akımını ihraç etmek ve içe aktarmak için kayan bir temas olarak kullanılır ve çekirdek bileşendir. bir fırça motoru.
Motor fırça türleri ve bunların avantajları ve dezavantajları
Fırça motoru geliştirmenin uzun geçmişinde, fırçalar uzun bir yinelemeden geçti, uzun vadeli pazar doğrulaması ve teknik doğrulamada, fırça motorlarının büyük çoğunluğu artık karbon fırçalarında, ana malzeme olarak grafit ürünlerinde kullanılmaktadır, bu da Performansı artırmak için farklı metal tozu oranları ile karıştırılır.
Erken fırça motorları, bakır tel fırçalardan yapılacaktır, bu fırça sertliği, uzun süreli kullanım fırça ve komütatörde ciddi aşınma üretecektir, zamanla motor verimliliğinin azalmasını sağlayacak ve hatta kıvılcımlar ve diğer gizli problemler üretecektir. Ve bu kayıp işlemi çok hızlı, bakım maliyeti düşük değil, bu nedenle saf metal fırçalar ortadan kaldırılır.
Karbon fırçalar da yıpranmasına rağmen, aşınma sadece fırçalarda meydana gelir ve aşınma derecesi nispeten düşüktür ve komütatöre zarar vermez. Ayrıca, günümüzün motor tasarımları genellikle sabit pozisyonlu fırça tutucu yuvaları ve yuvalara uyan birleştirilmiş fırça yay kablo düzenekleri kullanır ve aşınmış fırçalar kolayca değiştirilebilir.
Bugün mevcut olan ana karbon fırçaları türleri doğal grafit karbon fırçaları, elektrokimyasal grafit karbon fırçaları ve metalik grafit karbon fırçalarıdır. Doğal grafit fırçalar sertlik bakımından düşüktür, ancak daha iyi yağlamaya ve mükemmel akım toplama performansına sahiptir. Bunların çoğu, pürüzsüz çalışma ve orta hızda küçük ve orta boy DC motorlarda kullanılır ve bazıları, çoğunlukla S3 ve S6 serilerinde, yüksek hızlı türbin jeneratörlerinin koleksiyoncu halkasında kullanılabilir.
Elektrokimyasal grafit fırçalar, mükemmel gangutlik ve kendi kendine yağlama performansı ile performans ve doğal grafit fırçalardan nispeten daha yüksek sertlik açısından doğal grafit fırçalara daha yakındır. Genel olarak, fırça direnci katsayısı ve fırça voltajı düşüşü büyüktür ve aşınma performansı kullanımda mükemmeldir ve komütatördeki aşınma çok küçüktür.
Son derece mükemmel komütasyon performansı nedeniyle, D374 ve D479 tarafından temsil edilen elektrokimyasal grafit fırçalar, yüksek hızlı DC motorlarında zor komütasyona sahip çok sayıda uygulamaya sahiptir.
Metal grafit karbon fırçaları, yukarıdaki iki fırçadan farklı, metal özellikleri daha belirgindir, bu nedenle grafitin sürtünme özelliklerinin bir kısmı dikkate alınmasına rağmen, elektriksel iletkenlikte daha iyi performans, ancak yukarıdaki iki tip grafit fırçası kadar iyi değil Aşınma direncinde, elbette, metal grafit karbon fırçalarının seçimi doğal olarak elektriksel iletkenlik özellikleri içindir.
Farkın bakır içeriğindeki metal grafit karbon fırçaları, direnç katsayısını ve izin verilen akım yoğunluğunun boyutunu belirler. J102 ve diğer metal grafit karbon fırçalarının yüksek metal içeriği çok küçük bir direnç katsayısına sahiptir ve çok yüksek bir akım yoğunluğunun geçmesine izin verir, bu da bu fırçaların aşırı yük kapasitesine sahip olduğu anlamına gelir.
Genel olarak, metal grafit karbon fırçaları düşük voltaj, yüksek yüklere sahip yüksek akım motorlar ve düşük komütasyon gereksinimleri için uygundur.
Fırçalar için fırçalanmış motor düşünceleri
Fırçasız motorlarla karşılaştırıldığında, fırçalanmış motorlar üretim sürecinde nispeten olgun, yapı açısından basit ve kontrolde fark edilmesi nispeten daha kolay, özellikle de maliyet açısından daha düşüktür ve fırçalanmış motorlar hala birçok senaryo için seçilmektedir. Bir başka önemli neden, fırçalanmış motorların başlangıç sırasında büyük bir başlangıç torkuna sahip olması, bu da kısa bir süre içinde büyük bir tork üretme uygulama senaryosu için çok uygun olan nominal hıza ulaşabilen ve ulaşabilmesidir.
Senaryonun bu kısmı için, fırça seçimi motor için çok önemlidir. Günümüzde, motorun ilk gereksinimi, fırçaların düşük gürültüye sahip olması ve potansiyel kıvılcım tehlikesine sahip olmamasıdır. Özellikle bazı yüksek sıcaklık senaryolarında, gidip gelen yüzeydeki temas voltajı düşüşü çok büyüktür ve kıvılcımlar kolayca üretilir. Bu durumda, gizli tehlikeyi azaltmak için sert fırçalar veya özel aşındırıcı fırçalar kullanılmalıdır.
Ayrıca, motorun aşınma ve yıpranma gereksinimidir. Aşınma ve yıpranma kaçınılmaz olsa da, komütatör veya toplayıcı halkasında çok az aşınma ve yıpranma ile fırçaların mümkün olduğunca uzun süre kullanmak önemlidir.
Buna ek olarak, yüksek enerji verimliliği elde etmek için fırça motorları yapmak mümkün olmasa da, mevcut uygulamanın ayrıca yüksek enerji verimliliğinin geliştirilmesine motoru mümkün olduğunca küçük fırça elektrik kaybı ve mekanik kaybı da ihtiyacı vardır.
Özet
Yüksek enerji verimliliğinin geliştirilmesinde motorda, birçok fırça motoru uygulaması, elektrik anahtarı uygulamaları temel olarak fırçasız, elektrik matkapları, yüksek basınç ve bahçe motoru uygulamalarının da dönüşüm işlemini hızlandırdığını fark etmiş gibi fırçasız motor dönüşümüne hızlanıyor. Fırçasız şimdi, bazı uygulamalardaki fırçalanmış motorlar hala bazı doğal avantajlarını koruyor, fırça seçimine ilişkin bu uygulamalar çok önemlidir.
