Motorunuz için doğru kodlayıcıyı seçmek, çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir, işte bazı önemli noktalar:
1. kodlayıcı türünü belirleyin
Artımlı Kodlayıcı: Basit yapı, düşük maliyet, yüksek çözünürlük vb. Avantajlarına sahip şaftın dönüş açısını ölçerek darbe sinyalleri üretir. Takım tezgahları ve otomatik üretim hatları gibi dönme hızını, konum değişimini vb. Ölçmesi gereken durumlar için uygundur.
Mutlak Kodlayıcı: Milin mutlak konum bilgilerini doğrudan verebilir ve elektrik kesintisinden sonra bile konum belleğini koruyabilir, robotlar ve asansörler gibi kesin konum kontrolü ve konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur.
2. Çözünürlük gereksinimlerini seçin
Kodlayıcının çözünürlüğü ölçüm doğruluğunu belirler. Genel olarak konuşursak, motorun uygulama senaryosuna ve hassas gereksinimlerine göre doğru çözünürlüğe sahip bir kodlayıcı seçmeniz gerekir. Örneğin, yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları için, devrim başına birkaç bin atım veya daha yüksek gibi daha yüksek çözünürlüğe sahip bir kodlayıcı seçmek gerekebilir; Bazı yaygın endüstriyel motorlar için, daha düşük çözünürlüklü bir kodlayıcı gereksinimleri karşılayabilir.
3. Elektrik arayüzünün eşleştirilmesi
Kodlayıcının elektrik arayüzünün motorun kontrol sistemi ile eşleştirilmesi gerekir ve ortak arayüz tipleri TTL, RS422, SSI, Profibus - DP, Canopen vb. Örneğin, motor kontrol sistemi bir PLC tarafından kontrol edilirse ve PLC belirli bir arayüz protokolünü desteklerse, kodlayıcı ve kontrol sistemi arasında kararlı ve güvenilir iletişim sağlamak için uygun arayüze sahip kodlayıcının seçilmesi gerekir.
4. Montaj yöntemini bulun
Mil Encoder: Motorun şaftına monte ederek, çeşitli motor türleri için geçerli olan motor şaftının dönüşünü doğrudan ölçebilir, ancak kodlayıcının ve motor mili çapının şaft çapının eşleşmesine ve ayrıca montajın konsantrikliği ve sapanlığına dikkat etmek gerekir.
Flanş kodlayıcı: Motorun uç kapağına bir flanşla monte edilmiş, daha iyi stabilite ve titreşim direncine sahiptir ve kurulum doğruluğu için daha yüksek gereksinimlere sahip bazı durumlar için uygundur.
Manyetik Kodlayıcı: Ölçüm için manyetik prensibi kullanarak, motor şaftı ile doğrudan bağlanması gerekmez, temassız ölçüm, güçlü anti-mesleki yeteneği vb. Avantajları vardır, vb.
5. Çevre Koşulları Foku
Sıcaklık: Motor yüksek veya düşük sıcaklıklı bir ortamda çalışıyorsa, karşılık gelen sıcaklık aralığına uyum sağlayabilecek bir kodlayıcı seçmeniz gerekir. Örneğin, metalurji endüstrisinin yüksek sıcaklık ortamında, yüksek sıcaklığa dirençli kodlayıcıyı seçmeniz gerekir; Soğuk alanlardaki bazı dış mekan ekipmanlarında, düşük sıcaklıkta düzgün çalışabilen kodlayıcıyı seçmeniz gerekir.
Nem ve toz: Nemli veya tozlu ortamlarda, nem ve tozun kodlayıcının iç kısmına girmesini ve normal çalışmasını etkilemesini önlemek için IP67 veya daha yüksek bir koruma seviyesine sahip kodlayıcılar seçilmelidir.
Titreşim ve Şok: Mühendislik makineleri ve madencilik ekipmanları gibi operasyon sırasında büyük titreşim ve şok olan bazı motorlar için, kodlayıcının ölçüm doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için anti-vibrasyon ve şok direnci olan kodlayıcıların seçilmesi gerekir.
